在洗沙生產(chǎn)線中，壓泥機對于各種水質(zhì)的處理已經(jīng)達到了非同尋常的地步，所以該設備有實力輕松對付各種廢舊污水。通常洗沙壓濾機給料泵在面對各種廢水的時候顯得有些不忍，畢竟這對于廢水而言是滅頂之災，在每當在一定的廢水進行泵口的時候，濾布便會十分享受的接受各種污濁之物，畢竟看到純凈之水流出濾布會有一種異常驕傲的感覺。
首先要注意的是，壓泥機在清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應的清洗方法。選擇弱堿的水對濾布進行浸泡10~24小時。然后對濾布重復揉搓后用凈水洗滌，然后晾到九成干就可以再次操作了。
其次，我們在清洗壓泥機的時候，可以采用人工的方式。將濾從板框上拆上去，然后浸泡在水中。用手一再的揉搓，加上洗滌劑也行。也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，輕輕刷去濾布上的雜質(zhì)。刷干凈之后，再換上凈水來漂洗。
如果壓泥機濾布是酸性的，那么可以用偏堿性的溶液來浸泡濾布。如果濾布是偏堿性的，可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。壓泥機的整個清洗流程主要就是這些了，希望大家在使用壓泥機前可以仔細閱讀以上內(nèi)容，以免出現(xiàn)不必要的錯誤。
壓泥機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。
不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響壓泥機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，壓泥機配套濾板時布孔與板孔
要相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
壓泥機調(diào)試正常之后方能進行加料作業(yè)，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓油少的話要及時添加，壓泥機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行清潔，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏， 太大會損壞機件。
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